導(dǎo)致全自動裱紙機(jī)裱貼質(zhì)量的因素有很多，但是最主要的還是面紙的質(zhì)量。而且在使用中也會遇到迥異不同的問題。

如果面紙的含水率不合適或堆放不整齊，也很容易使叼口紙邊出現(xiàn)卷曲。這時送紙鏈條上的前規(guī)工作面與叼口紙邊不是處于直線接觸推送狀態(tài)，在這種情況下裱貼出來的紙板也會使面紙明顯凸出瓦楞紙板，模切時將會因凸出的面紙容易彎曲而造成前規(guī)定位不準(zhǔn)，模切出來的半成品也就會產(chǎn)生誤差。這就要求我們要控制好面紙的含水率，防止水分偏高使其挺度下降。

因面紙印刷時各組叼牙交接不準(zhǔn)，使面紙叼口部位出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。裱貼時，送紙過程中就很容易將面紙撞成彎曲或折疊狀態(tài)，裱貼后將造成面紙與瓦楞紙板對不齊的現(xiàn)象。發(fā)生這樣情況時，我們要調(diào)整好叼牙的交接時間，防止撕裂面紙的叼口紙邊。

還有對于經(jīng)過印刷、上光、壓光或覆膜后的半成品面紙，我們必須堆放整齊，防止變形、卷曲不良情況的產(chǎn)生。這樣就能避免面紙與瓦楞紙裱貼時出現(xiàn)不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。在此我們也要提醒大家，對于面紙平時的庫存碼放應(yīng)該特點加以注意。對于其溫度、濕度、平整程度都要有一個量化標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行，可能一時的疏忽大意會造成一批產(chǎn)品的損失。

1、瓦楞出紙：此情形以出紙帶磨薄，磨擦力降低，高壓鼓風(fēng)機(jī)力量不夠等等。生產(chǎn)速度：一般速度在2500-4500張/時上下。飛達(dá)出紙：此情形以雙張或多張出紙，此問題多是真空幫已磨損導(dǎo)致吹氣壓力及流量不足引起。

2、貼合精度：這點與紙張本身也有關(guān)聯(lián)，但裱紙機(jī)的主要問題仍然是機(jī)械結(jié)構(gòu)問題。新機(jī)或是維修，一段時間就會出現(xiàn)貼合精度不正常。此問題主要是定位鏈條磨損(拉長了、定位爪磨損(指穿鏈條的底座、定位爪主動鏈輪已磨損。當(dāng)然還有其它運轉(zhuǎn)磨損引起因素，例如：膠水輪軸承磨損¸四輪組齒輪間隙過大等等。這些都帶給操作人員及后段模切部門的困擾。

3、脫膠及沾花、膠多了就飛膠然后沾花，膠少了脫膠。這分兩方面：膠水的性質(zhì)及濃度，膠水輪與刮膠輪的磨損或是清洗水輪與膠輪的平衡間隙，再就是軸承或軸頭磨損引起。

以上所描述的三個問題是全自動裱紙機(jī)在操作中遇到的普遍問題，因此要注意對設(shè)備的保養(yǎng)。